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拉力机计算公式,拉力试验机强度公式。

2019-12-4    来源:    作者:发瑞仪器  阅读:次  【打印此页】

我们在使用拉力机测试材料的性能时,肯定会用到一些具体的数值指标来衡量材料的优劣,那么这些数值背后的数据是通过怎样的计算方式得来的呢?今天天发瑞仪器的小编来为大家详细介绍介绍系统计算测试结果常用的一些计算公式以及它们满足的标准。

拉力机常用计算公式

8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度( ㎝ )×平行部分宽度( ㎝ )

8.2 拉力强度TB( Kg/cm2)=

拉力强度Mpa( N/mm2)=


8.4 粘着强度T
F( Kg/c㎡ )=

8.3 伸长率EB( % )

粘着强度TF( N/m㎡ )=

8.5 撕裂强度TS( Kg/cm2 )=

撕裂强度TS( N/mm2 )=

8.6 拉应力Mn( Kg/cm2 )=

拉应力Mn( N/mm2 )=

(此处Mn之n系表示特定伸长率( % ),例如M300系表示伸长率300%时之拉应力)。

8.7 伸长率(%)=伸长量/原长(夹口间距)*100%

拉力机测试结果公式编辑界面:



1.环刚度

按国标GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定计算。

用下面公式计算a、b、c每个试样的环刚度:

S=(0.0186+0.025Y/d)*(F/LY)式中:

F –相对于管材3%变形时的力值(单位kN)L –试样长度(单位m)Y –变形量(单位m) d—内径(m)

请将试样资料中的标距栏输入被测管材的内径,宽度栏输入被测管材的长度,测试结果中”自动取点设置”中的”定伸长率取点”栏的第一点输入3。

2.弹性模量:

按国标GB 8653-1988计算。

弹性模量=弹性段任意两点的应力差/应变差

弹性模量=弹性系数/面积*标距

用于计算弹性模量的两点在“测试结果”->“其他”选项卡里设置。

3.拉伸强度:

拉伸强度=最大力/面积。

4.断后标距:

试样断裂后的标距,需人工输入。

5.断后伸长率:

断后伸长率=(断后标距-原始标距)/原始标距。

6.上屈服强度:

上屈服强度=上屈服点的力/面积。

7.下屈服强度:

下屈服强度=下屈服点的力/面积。

对于没有明显屈服的材料,一般取产生0.2%塑性应变时的应力作为其屈服强度,即第一规定非比例延伸强度Rp0.2。

8.规定非比例延伸强度:

规定非比例延伸强度=非比例延伸点的力/面积。

9.规定总延伸强度:

规定总延伸强度=规定总延伸点的力/面积。

10.剪切强度:

剪切强度=最大力/(标距*宽度)。

11.剪切模量:

剪切模量=(杨氏弹性模量*面积/标距)*厚度/(标距*宽度)。

12.最大弯曲强度:

最大弯曲强度=3*最大力*(下跨距-上跨距)/(2*宽度*厚度*厚度)。

对于三点抗弯,上跨距为0.

最大弯曲强度=3P(L2-L1)/2bd^2。

12.1.最大弯曲应变:

最大弯曲应变=6*厚度*断裂位移/((下跨距-上跨距)* (下跨距-上跨距))。

对于三点抗弯,上跨距为0

最大弯曲应变=6*d*X/(L2-L1)^2。

13.弯曲弹性模量:

弯曲弹性模量=(杨氏弹性模量*面积/标距)*标距*标距*标距/(4*宽度*厚度*厚度*厚度)。

弯曲弹性模量= (F2-F1)/(X2-X1)*(L2-L1)^3/(4bd^3)。

14.标准差SDEV:

SDEV=根号( [(x1-x)^2+(x2-x)^2+......(xn-x)^2]/(n-1)).其中x1,x2,…,xn是每一个样本值,x是所有样本的平均值,n是样本个数。

15. 过程能力指数CPK:

Cpk=Cp(1-|Ca|),其中Ca=(X-U)/(T/2),Cp =T/(6σ),T=规格上限-规格下限;U=(规格上限+规格下限)/2;X为总体平均值, σ为样本标准差。一般要求Cpk>1.33。

16. 机器能力指数Cmk:

Cmk=Min(USL-X,X-UCL)/(3*σ),其中Min():最小值,USL为规格上限,UCL为规格下限,X为总体平均值,σ为样本标准差.一般要求Cmk>1.67。

16. 变异系数CV:

CV=σ/|μ|。其中σ为样本标准差,μ为所有样本的平均值。

17.弹性系数:

弹性系数=弹性段任意两点的力量差/变形差

用于计算弹性系数的两点在“测试结果”->“其他”选项卡里设置。

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