橡胶硫化过程使用橡胶硫化仪,无转子硫化仪实现.无转子硫化仪，橡胶硫化仪能连续、直观地描绘出整个硫化过程的曲线，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及**、**小转矩等参数。从而获得胶料硫化过程中的某些主要参数。硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是**规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是**终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。

天然橡胶的硫化过程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。大致可以分为3个阶段：

第1阶段为诱导阶段，硫磺分子和促进剂体系(促进剂、氧化锌、硬脂酸)反应生成一种活性更大的中间化合物，它进一步引发橡胶分子链产生可交联的自由基。

第2阶段为交联反应阶段，可交联的自由基与橡胶分子链之间发生连锁反应，生成交联链。

第3阶段为网构形成阶段，同时可能发生交联键的重排和裂解等反应，在此阶段的后期交联反应已基本停止，随之发生的主要是交联键的重排和裂解等反应(即“硫化返原”反应)。

普通硫化体系在硫化交联过程中常产生较多的不稳定的多硫交联键，它与单硫交联键相比常表现出热不稳定性，在硫化仪 橡胶硫化测试仪， 的硫化曲线上表现为到达**扭矩后随着硫化时间的延长，扭矩逐渐下降。

催化是纳米超微粒子应用的重要领域之一，纳米超微粒子高比面积与高活性可显著地增进催化效率。纳米超微粒子用于塑料、传统涂料改性等方面也已取得了显著成绩。本工作研究了纳米氧化锌作为硫化活性剂对天然橡胶复合体系硫化反应的影响，并同时与普通氧化锌的作用相比较。天然橡胶SMR20(马来西亚产品)；普通ZnO(安庆市氧化锌厂)；纳米ZnO(山西丰海纳米科技有限公司)。

基本配方(质量比)：SMR20(100)，硬脂酸(1．O)，硫磺(2．5)，促进剂Ⅳ一环己基一2一苯并噻唑基次磺酰胺(CZ)(1．O)，ZnO(5．O)。

按常规方法在开炼机上混炼，在平板硫化机上硫化(总工作压力为100 t，硫化温度为151 C)。发瑞仪器FR-2117型硫化仪  ，发瑞仪器公司产品，摆角4- _1。，频率1．7 Hz，在151 C下测试硫化曲线，测定正硫化时间t。。(以交联度为9O 时计算)和焦烧时间t 。(以交联度为1O％时计算)，并计算硫化返原指数R ，Rt指硫化曲线达到**扭矩后下降0．1 dN ·m所需的时间。

采用发瑞仪器FR-103C伺服式电子拉力机，室温下测试硫化胶的力学性能。WRT一3P型热分析仪(发瑞仪器厂)，升温速率15℃／rain，升温范围室温~5OO C，空气气氛，样品10．0 mg。

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